深圳寶安3企業成功申領400萬元“綠色紅包”

　　工業企業VOCs源頭減量專項補貼政策的實施，邁向高質量發展之的主要舉措。3家企業做為補貼政策的首批受益者，憑借生產工藝的升級替代，成功申報VOCs源頭減量專項補貼，共獲得400萬元“綠色紅包”，不单從環保效益上減少了原輔材料的利用和VOCs的產生，同時還正在企業生產效率、產品品質、綜合產值提拔及節能降碳等方面發揮了顯著效益，對電子制制、塑膠制制？。

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　　近日，深圳市寶安區3家工業企業成功申報揮發性有機物（VOCs）源頭減量專項補貼，共獲得400萬元“綠色紅包”。這也是深圳全市首批申報並獲得該項補貼的企業。

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　　深圳市生態環境局寶安办理局相關負責人暗示，接下來將繼續積極推動工業企業VOCs減排，充实發揮首批示范企業的引領感化，鼓勵更多企業申報VOCs源頭減量專項補貼，讓更多企業享遭到政策紅利。（記者 竇延文 通訊員 李夢霞 吳愜）。

　　目前，寶安區還有10家企業進入工業企業VOCs源頭減量專項補貼項目儲備庫，2家企業正正在准備相關申報材料，3家企業正正在開展項目初評估工做。

　　此中，某電子制制企業通過引進國際先進的氮氣保護波峰焊設備，縮小噴嘴口徑、優化局部選噴等体例，不僅提拔了焊接質量和生產效率，還通過氮氣保護无效減少了帮焊劑和稀釋劑的利用量。據測算，通過工藝改進項目，該企業每年減少了約13噸的VOCs產生量，減排率達65%﹔通過減少原輔材料的利用量，該企業每年還可節省成本約40萬元。

　　某塑膠制制企業正在注塑成型工藝上通過引進免噴注塑技術，不僅顯著提高了注塑成型的穩定性，還正在產品外觀達到客戶要求的同時，徹底打消了傳統的噴油工序，大幅減少了涂料的利用量。别的，通過將半自動移印機升級為全自動移印機，把油盤成油盅，減少了油墨和稀釋劑的揮發。據測算，通過工藝改進項目該企業每年減少了約88噸的VOCs產生量，減排率達90。7%﹔通過減少原輔材料利用量，該企業每年還可節省成本約300萬元。